Wiertło EXPERT HEX-9 Hard Ceramic

Uchwyt sześciokątny ma kilka korzyści w porównaniu z uchwytem CYL. Oba rodzaje uchwytów pasują do mocowania trójszczękowego standardowej wiertarki, ale uchwyt sześciokątny trzyma pewniej: dzięki swojej geometrii nie ślizga się. Uchwyt sześciokątny zapewnia maksymalne przeniesienie mocy z elektronarzędzia na wiertło. Uchwyt sześciokątny zapewnia również większą elastyczność przy wyborze narzędzia: pasuje do standardowych wiertarek z mocowaniem trójszczękowym, a także to wkrętarek udarowych z wewnętrznymi sześciokątnymi uchwytami na narzędzia ¼”. Uchwyt 3-skrzydłowy naszych wierteł CYL-5 pasuje tylko do gniazd trójszczękowych, ale poza tym zapewnia korzyści podobne do uchwytu sześciokątnego: jest bezpiecznie osadzony, nie ślizga się i zapewnia maksymalne przeniesienie mocy z elektronarzędzia na wiertło.

CYL-9 SoftCeramic: nadaje się do miękkich płytek ceramicznych i szkła niehartowanego. HEX-9 HardCeramic: odpowiednie do miękkich i twardych płytek ceramicznych, kamiennych, dachówek i szkła niehartowanego. To wiertło jest przeznaczone do wiercenia w płytkach o grubości do 10 mm. Nie nadaje się do wiercenia w pustakach. Jeśli nie znasz twardości płytki ceramicznej, w której zamierzasz wiercić, zalecamy użycie wierteł HEX-9 HardCeramic, ponieważ poradzą sobie zarówno z miękkimi, jak i twardymi płytkami.

Możliwa liczba otworów do wywiercenia zależy od kilku parametrów, takich jak średnica wiertła, nacisk wywierany podczas wiercenia, kierunek wiercenia oraz grubość i twardość materiału. W testach wierteł o średnicy 6 mm uzyskaliśmy następujące wyniki: wiertła CYL-9 SoftCeramic wystarczają na wykonanie ponad 50 otworów w płytkach miękkich, natomiast wiertła HEX-9 HardCeramic powinny wystarczyć na wywiercenie ponad 100 otworów w płytkach miękkich i ponad 10 otworów w płytkach twardych. Podczas testów wykonywaliśmy ręcznie otwory w kierunku poziomym przy użyciu modelu GSB 18V-85 na 1. biegu, w trybie obrotowym z naciskiem 200 N na płytkę ceramiczną o grubości 8 mm i twardości PEI 5.

Określenie twardości płytki nie zawsze jest łatwe. Do określenia twardości materiału często używa się skali Mohsa/PEI. Pewną wskazówką przy oszacowywaniu twardości płytki może być jej cena: zwykle twardsze płytki są droższe od miękkich. Kolejną podpowiedzią może być rozmiar płytki. Płytki 30 x 30 cm i większe są z reguły twarde (w przeciwnym razie, biorąc pod uwagę ich rozmiar, mogłyby się łatwo łamać).

Należy ustawić elektronarzędzie na biegu 1., aby nie przegrzać wiertła. W przypadku używania narzędzia przewodowego, oprócz ustawienia biegu 1. trzeba kontrolować prędkość, wciskając spust tylko do połowy, aby nie przekroczyć 500 obr./min (w przeciwnym razie wzrośnie do 1000 obr./min). W przypadku używania narzędzia bezprzewodowego na biegu 1. nie trzeba kontrolować prędkości za pomocą spustu, ponieważ elektronarzędzia bezprzewodowe mają niższy limit obrotów na minutę. Jeśli posiadane narzędzie nie ma funkcji zmiany przełożenia, utrzymuj niskie obroty (maks. 500 obr./min) za pomocą spustu.

Używaj elektronarzędzia wyłącznie w trybie obrotowym. Nigdy nie używaj trybu udarowego, gdyż spowoduje to uszkodzenie wiertła i płytki.

Używaj elektronarzędzia wyłącznie w trybie obrotowym. Nigdy nie używaj trybu udarowego, gdyż spowoduje to uszkodzenie wiertła i płytki. Należy ustawić elektronarzędzie na biegu 1., aby zapobiec przegrzaniu wiertła. W przypadku używania narzędzia przewodowego, oprócz ustawienia biegu 1. trzeba kontrolować prędkość, wciskając spust tylko do połowy, aby nie przekroczyć 500 obr./min (w przeciwnym razie wzrośnie do 1000 obr./min). W przypadku używania narzędzia bezprzewodowego na biegu 1. nie trzeba kontrolować prędkości za pomocą spustu, ponieważ elektronarzędzia bezprzewodowe mają niższy limit obrotów na minutę. Jeśli posiadane narzędzie nie ma funkcji zmiany przełożenia, utrzymuj niskie obroty (maks. 500 obr./min) za pomocą spustu. Bardzo ważny jest odpowiedni nacisk. Zalecana wartość to 15–20 kg. Gdy wiertło zacznie usuwać materiał, będzie słyszalny odgłos skrobania lub pisku. Zwykle oznacza to, że zastosowany nacisk jest odpowiedni, wiertło działa prawidłowo i można kontynuować pracę. Nie jest konieczne chłodzenie narzędzi. W przypadku wiercenia w twardych płytkach warto podczas wywierania nacisku wykonywać delikatny ruch kołysania do przodu i do tyłu, ponieważ pomaga to w uzyskaniu większej prędkości obrotowej i wydłuża okres eksploatacji wiertła. Po przewierceniu płytki należy wymienić wiertło na przeznaczone do betonu, aby wiercić w materiale znajdującym się pod nią (beton, cegła). Po wymianie wiertła na przeznaczone do betonu należy ustawić w elektronarzędziu tryb udarowy i bieg 2. Do tego konkretnego zastosowania polecamy zestaw wierteł HEX-9 HardCeramic i CYL-3 (2608900596). W przypadku wiercenia w twardych płytkach o średnicy 10 mm lub większej zalecamy wstępne nawiercanie otworów o mniejszej średnicy (6-, 7- lub 8 mm).

Wiertło HEX-9 HardCeramic ma końcówkę centrującą, która pomaga rozpocząć wiercenie z odpowiednią precyzją nie uszkadzając płytki. Wiertła diamentowe nie mają końcówki centrującej, dlatego precyzyjne wiercenie otworów przy ich użyciu wymaga doświadczenia. Wiertło HEX-9 HardCeramic z węglikową końcówką nie ulegnie łatwo uszkodzeniu w razie dotknięcia materiału pod płytką. Wiercenie przy użyciu wierteł diamentowych wymaga natomiast pewnego doświadczenia, aby nie dopuścić do uszkodzenia zarówno wiertła, jak i płytki. Wiercenie wiertłami HEX-9 HardCeramic z węglikową końcówką wymaga zastosowania większej siły nacisku niż podczas wiercenia wiertłami z końcówkami diamentowymi. Wiertło HEX-9 HardCeramic umożliwia szybkie wiercenie w twardych płytkach w porównaniu z innymi wiertłami z węglikową końcówką, ale wiertła diamentowe są jeszcze szybsze. Wiertła HEX-9 HardCeramic cechują się świetnym stosunkiem wartości do kosztów bezwzględnych i atrakcyjną ceną za otwór. Wiertła diamentowe zapewniają świetny stosunek ceny do wydajności, ale ich efektywne używanie wymaga doświadczenia.

Chłodzenie wierteł może wydłużać okres ich eksploatacji, jeśli robi się to umiejętnie, ale nie jest konieczne. Zalecane jest schłodzenie wiertła po każdym otworze wykonanym w twardym kamieniu.