Çalışırken dikkat edilecek hususlar

Tork, darbe süresine bağlıdır. Ulaşılabilen maksimum tork, darbeler sonucunca elde edilen tek tek torkların toplamına eşittir. Maksimum torka 6–10 saniyelik darbe süresinden sonra erişilir. Bu süreden sonra sıkma torku çok küçük ölçülerde yükselir.

Ancak şanzıman muhafazası hissedilir bir şekilde ısınır.

Not: Aşırı ısınmanın sonuçları, tüm darbe mekanizması parçalarında yüksek aşınma ve yüksek yağlayıcı madde gereksinimidir.

Darbe süresi, her işte gerekli olan sıkma torkuna göre belirlenmelidir. Gerçek olarak erişilen sıkma torku her defasında bir tork anahtarı ile kontrol edilmelidir.

Sert, yaylı veya yumuşak oturmalı vidalamalar
Bir deneme yaparken darbe serisi içinde erişilen tork ölçülür ve bir grafiğe aktarılırsa tork eğrisi elde edilir. Eğrinin yüksekliği erişilebilen maksimum torku, diklik ise bunun ne kadar sürede sağlandığını gösterir.

Tork eğrisi şu faktörlere bağlıdır:

Bunlara uygun olarak şu uygulama alanları ortaya çıkar:

Yaylı ve yumuşak oturmada maksimum sıkma torku sert oturmaya oranla daha düşüktür. Ayrıca daha uzun bir darbe süresi gereklidir.

Darbe süresinin belirlenmesi

Grafik (örnekler) darbe süresine (sn) bağlı sıkma torkunu (Nm) göstermektedir:

❶ sert oturma için
❷ yumuşak oturma için.

Bu veriler ortalama değerler olup uygulamaya türüne göre değişebilir. Sıkma torku daima bir tork anahtarı ile kontrol edilmelidir.

GDS 24 için grafik

En yüksek torka şu şekilde ulaşılır:

GDS 30 için grafik

En yüksek torka şu şekilde ulaşılır:

Piyasada bulunan vidaların maksimum vidalama-sıkma torklarına ait referans değerleri aşağıdaki tabloda bulabilirsiniz.

Maksimum vidalama-sıkma torkları için referans değerler
Veriler Nm olarak, gerilim ortalamasından çıkılarak hesaplanmıştır; %90’lık yol kullanımı (μtop = 0,12 sürtünme katsayısında). Sıkma torku daima bir tork anahtarı ile kontrol edilmelidir.

DIN 267’ye göre sağlamlık sınıfları

Standart vidalar

Çok sağlam vidalar

3.6

4.6

5.6

4.8

6.6

5.8

6.8

6.9

8.8

10.9

12.9

M8

6.57

8.7

11

11.6

13.1

14.6

17.5

19.7

23

33

39

M10

13

17.5

22

23

26

29

35

39

47

65

78

M12

22.6

30

37.6

40

45

50

60

67

80

113

135

M14

36

48

60

65

72

79

95

107

130

180

215

M16

55

73

92

98

110

122

147

165

196

275

330

M18

75

101

126

135

151

168

202

227

270

380

450

M20

107

143

178

190

214

238

286

320

385

540

635

M22

145

190

240

255

290

320

385

430

510

715

855

M24

185

245

310

325

370

410

490

455

650

910

1100

M27

275

365

455

480

445

605

725

815

960

1345

1615

M30

370

495

615

650

740

820

990

1100

1300

1830

2200

Darbe süresinin belirlenmesi için örnek (GDS 30)

8.8 mukavemet sınıfındaki M 24 vida = Vidalama-Sıkma torku 650 Nm
GDS 30 grafiğinden 650 Nm'de 0,8 saniyelik bir darbe süresi çıkıyor Bakınız .

Öneriler

Torsiyon çubuğu, hassas bir şekilde kalibre edilmiş, azaltılmış bir çapa sahip bir şafta sahiptir. Böylece torku sınırlandırıcı bir etki sağlar. Darbeli somun sıkma makinesi ve uç arasına bir torsiyon çubuğu yerleştirilir.
Uygulama için temel kural şudur: Vidanın temel çapı = Torsiyon çubuğunun etkili çapı. Bu nedenle darbe süresi deneyerek bulunmalıdır.

Asmak üzere elektrikli el aletine (1) bir asma halkası monte edilmiştir.

Bir köşebent parçası (aksesuar) ile tutamağın konumunu değiştirebilirsiniz.

Donma noktasının altındaki sıcaklıklarda, önce elektrikli el aleti yağlama performansını artırmak için elektrikli el aletini yaklaşık 3 dakika rölantide kullanmalısınız.